煤泥烘干機機械結構及工作原理
煤泥烘干機主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。煤泥烘干機的工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥過程中濕煤泥進入干燥機后分以下幾個工作區：一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫熱風接觸迅速蒸發水分，物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區； 二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區，濕煤泥在此區已 呈低水分松散狀態，物料在此區已不具有粘結現象，經過熱交換后物料達到所要求的水分狀態，進入最后 的出料區；四是出料區，滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
煤泥烘干機主要特點
1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；
6、干燥機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
7、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
煤泥烘干機技術參數：
|
型號
（ mm ） |
傾斜度（ % ）
|
轉速
（ r/min ） |
進氣溫
（℃） |
功率
（ kw ） |
生產能力（ t/h ）
|
重量
（ t ） |
|
1000x10000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
5.5
|
3.5
|
5.6
|
|
1200x10000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
7.5
|
5
|
14.5
|
|
1200x12000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
11
|
6
|
14.8
|
|
1500x12000
|
3-5
|
2-6
|
≤800
|
15
|
10
|
17.8
|
|
1800x12000
|
3-5
|
2-6
|
≤800
|
18
|
12
|
25
|
|
2200x12000
|
3-5
|
1.5-6
|
≤800
|
18.5
|
15
|
33
|
|
2200x18000
|
3-5
|
1.5-6
|
≤800
|
22
|
18
|
53.8
|
|
2200x20000
|
3-5
|
1.5-6
|
≤800
|
30
|
20
|
56
|
|
2400x20000
|
3-5
|
1.5-5
|
≤800
|
37
|
30
|
60
|
|
3000x20000
|
3-5
|
1.5-5
|
≤800
|
55
|
35
|
78
|
|
3000x25000
|
3-5
|
1.5-5
|
≤800
|
75
|
40
|
104.9
|
